Блог

Различные типы керамики — в зависимости от их состава, кристаллической структуры и процесса спекания — демонстрируют различные физические свойства керамики. Среди них три конкретных показателя особенно важны в промышленных применениях и напрямую влияют на производительность, долговечность и технологичность технических керамических материалов: тепловое расширение керамики, теплопроводность керамики и плотность керамики.

Для эффективной оценки и применения керамики в промышленности важно понимать ключевые свойства керамики, которые определяют ее эксплуатационные характеристики при механическом напряжении. Эти показатели обеспечивают научную основу для выбора правильного материала для ваших конкретных инженерных нужд.

Сосредоточение исключительно на диэлектрической проницаемости керамики может привести к неоптимальному выбору материала. Чтобы добиться надежной электроизоляции, инженеры должны комплексно рассматривать весь спектр свойств керамики, в частности объемное удельное сопротивление керамики и диэлектрическую прочность. Эти ключевые факторы обеспечивают стабильность производительности, долговременную прочность и безопасность в условиях высоких требований.

Выбор правильной толщины керамической шайбы подразумевает учет соображений электроизоляции, терморегулирования и механической прочности для обеспечения надежной, безопасной и эффективной работы устройства.

Керамические изоляционные прокладки являются важными компонентами для достижения как тепловой эффективности, так и электрической изоляции в мощных электронных устройствах. Независимо от того, улучшаете ли вы производительность термопрокладки или ищете надежную альтернативу керамической шайбе, продукция Маскера обеспечивает долговечность и производительность, необходимые для современных энергосистем.

Керамические материалы, особенно техническая керамика, стали незаменимыми в современной промышленности благодаря своим выдающимся свойствам. Эти материалы широко используются в таких секторах, как электроника, механические системы, металлургия, энергетика, аэрокосмическая промышленность, химия и медицинское оборудование, часто заменяя металлы в сложных приложениях.

Керамические трубки из оксида алюминия широко используются в высокотемпературных промышленных приложениях благодаря своей высокотемпературной стабильности, превосходной стойкости к тепловому удару и исключительной долговечности. Одним из наиболее распространенных применений являются керамические трубки, используемые в высокотемпературных печах для термической обработки, спекания и защиты термопар.

В данной статье рассматриваются различия между вакуумными зажимными приспособлениями из алюмооксидной керамики и электростатическими зажимными приспособлениями, принципы их работы, а также их применение в производстве полупроводников и прецизионной промышленности.

Высокие эксплуатационные характеристики усовершенствованной керамики делают ее незаменимой для модернизации домашних роботов. От керамических подшипников, улучшающих компоненты движения, до керамических лезвий, оптимизирующих эффективность очистки, и керамических подложек из нитрида алюминия, защищающих электронные компоненты.

Карбид кремния (SiC) — универсальный материал, используемый как в полупроводниковых приложениях, так и в износостойких компонентах. Однако между пластиной SiC и спеченным карбидом кремния (SSiC) имеются существенные различия с точки зрения кристаллической структуры, электропроводности, производственных процессов и областей применения.