Блог

В качестве опоры для электронных компонентов керамические подложки способствуют отводу тепла в электронных устройствах. После первоначального формирования керамических подложек они требуют дальнейшей обработки, такой как сверление и скрайбирование. Традиционные методы обработки не могут удовлетворить требования высокоточной обработки керамических подложек. С развитием технологии лазерной обработки она постепенно становится основным направлением точной обработки керамических подложек.

Керамические подложки являются широко используемыми материалами для электронной упаковки. В настоящее время несколько широко используемых материалов для электронных керамических подложек включают оксид алюминия (Al2O3), нитрид алюминия (АлН) и нитрид кремния (Si3N4). Благодаря превосходным свойствам электронных керамических подложек они находят широкое применение в таких областях, как электроника, оптоэлектроника, телекоммуникации, аэрокосмическая промышленность и других.

Керамические материалы из карбида кремния обладают превосходными свойствами, такими как механическая прочность при высоких температурах, высокая твердость, сильная стойкость к окислению, хорошая радиационная стойкость, отличная износостойкость, термическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения и хорошая стойкость к химической коррозии. Они находят широкое применение в различных областях, включая промышленное машиностроение, оборону, производство полупроводников, охрану окружающей среды, ядерную энергетику и другие.

С точки зрения применения, будь то в ракетах, взлетающих в космос, или в автомобилях, мчащихся по шоссе, или в неразрушимых режущих инструментах и ​​прочных искусственных костях, керамика из нитрида кремния стала незаменимым ключевым материалом в промышленных технологиях, особенно в областях передовых технологий. Это одно из важнейших направлений развития современного материаловедения.

С точки зрения применения, будь то в ракетах, взлетающих в космос, или в автомобилях, мчащихся по шоссе, или в неразрушимых режущих инструментах и ​​прочных искусственных костях, керамика из нитрида кремния стала незаменимым ключевым материалом в промышленных технологиях, особенно в областях передовых технологий. Это одно из важнейших направлений развития современного материаловедения.

Горячее прессование - это широко используемый процесс формования при производстве современной керамики. В основном он используется для производства сложной конструкционной керамики малого и среднего размера, износостойкой керамики, электронной керамики, изоляционной керамики, текстильной керамики, термостойкой керамики. , герметизирующая керамика, коррозионно-стойкая керамика и термостойкая керамика.

Литье керамики под давлением (ЦИМ) — это новый процесс производства керамических компонентов, который сочетает в себе принципы литья полимеров под давлением с методами подготовки керамики.

Ленточное литье, также известное как литье ракельных ножей, представляет собой фундаментальный процесс формования керамики. Его основной принцип заключается в подаче керамической суспензии с подходящей вязкостью и хорошей диспергируемостью из суспензионного лотка ленточной машины к подложке.

Сухое прессование является наиболее широко применяемым методом формования, также известным как порошковое прессование, и является основным процессом формования специальной керамики, такой как микроволновая диэлектрическая керамика и полупроводниковые керамические компоненты.

Карбидокремниевая керамика обладает различными полезными свойствами, включая химическую стабильность, высокую термостойкость, износостойкость, коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и высокую твердость. Эти качества делают его идеальным материалом для многих отраслей промышленности.