Блог

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.

В производстве полупроводниковых схем керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. Обычные керамические подложки включают керамические подложки из оксида алюминия, керамические подложки из нитрида алюминия и керамические подложки из нитрида кремния. Керамические подложки из оксида алюминия и керамические подложки из нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за разных материалов.

Керамические подложки играют жизненно важную роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, отличные изоляционные свойства и теплопроводность.

Усовершенствованную керамику можно разделить на два типа в зависимости от ее характеристик: структурную керамику и функциональную керамику.

Лезвия из циркониевой керамики производятся с использованием сверхтонкого диоксида циркония высокой чистоты в качестве сырья с помощью таких процессов, как распылительная грануляция, изостатическое прессование и прецизионная механическая обработка. Они обладают высокой твердостью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и высокой износостойкостью.

​В области современных технологий жаростойкие керамические трубки, как один из важных материалов, обладают уникальными характеристиками и имеют широкое применение.

Керамические материалы играют важную роль в современной военной промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, легкий вес, электро- и теплоизоляционные свойства и т. д. С развитием технологий и разработкой новых технологий материалов применение Ожидается, что сфера применения керамических материалов будет и дальше расширяться, обеспечивая важные решения многих проблем, стоящих сегодня перед миром.

Керамические материалы из нитрида алюминия имеют широкие перспективы применения и обширные потенциальные рынки в различных областях, таких как электроника, электроэнергетика, локомотивы, авиация и аэрокосмическая промышленность, оборонная и военная промышленность, телекоммуникации и многие отрасли промышленности. Благодаря постоянному развитию и инновациям в технологиях керамика из нитрида алюминия будет и дальше расширять сферу применения и разработки в различных областях.

Поскольку производство вступает в новый период развития, применение керамических подложек становится все более распространенным, с более высокими требованиями к шероховатости и плоскостности поверхности. Быстрое развитие технологии лазерной полировки открывает новый подход к интеллектуальной и эффективной полировке керамических подложек.

В процессе лазерной маркировки керамических подложек важно контролировать параметры лазерной обработки, чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может привести к растрескиванию или деформации керамики. Лазерная маркировка предлагает такие преимущества, как тонкие швы, высокая точность, высокая скорость маркировки, гладкое сечение, небольшая зона термического воздействия и отсутствие повреждений подложки, что обеспечивает надежный метод обработки для изготовления керамической подложки. Поскольку индустрия микроэлектроники продолжает развиваться в сторону миниатюризации и облегчения, требуя более высокой точности, технология лазерной маркировки открывает большие перспективы для обработки керамических подложек.