Блог

Ленточное литье, также известное как литье ракельных ножей, представляет собой фундаментальный процесс формования керамики. Его основной принцип заключается в подаче керамической суспензии с подходящей вязкостью и хорошей диспергируемостью из суспензионного лотка ленточной машины к подложке.

Сухое прессование является наиболее широко применяемым методом формования, также известным как порошковое прессование, и является основным процессом формования специальной керамики, такой как микроволновая диэлектрическая керамика и полупроводниковые керамические компоненты.

Карбидокремниевая керамика обладает различными полезными свойствами, включая химическую стабильность, высокую термостойкость, износостойкость, коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и высокую твердость. Эти качества делают его идеальным материалом для многих отраслей промышленности.

Спекание в горячем прессовании обычно считается идеальным методом спекания, позволяющим получать керамику с высокой плотностью, прочностью и зрелыми производственными процессами, что находит широкое применение. Другим вариантом является пиролитический нитрид бора (PBN), полученный с использованием методов химического осаждения из паровой фазы (ССЗ). Давайте сравним их, сосредоточив внимание на нитриде бора горячего прессования и нитриде бора пиролитическом.

Инспекция СИДЕЛ основана на физических свойствах ультразвуковых волн, аналогичных медицинским ультразвуковым исследованиям или обнаружению гидролокатором на подводных лодках. Ультразвуковые волны передаются внутрь керамической подложки через определенную среду.

Электронные компоненты, работающие в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, могут привести к снижению производительности и даже повреждению. Поэтому необходимы эффективные методы упаковки и постоянное совершенствование упаковочных материалов для поддержания хорошей стабильности электронных компонентов в сложных внешних условиях.

Активный Металл Пайка (АМБ) представляет собой усовершенствование процесса ДБК. Он включает в себя добавление небольшого количества активных элементов (например, Ти, Zr, V, Кр) в твердую электронную пасту, которая затем печатается на керамической подложке с использованием технологии трафаретной печати.

Поскольку глобальный спрос на устойчивую энергетику продолжает расти, быстро развивается новая энергетическая отрасль. В этой статье основное внимание будет уделено ключевым применениям и разработкам технологии керамических подложек ЦОД (Прямой Покрытие Медь) в производстве новой энергии, включая ее преимущества в солнечной фотоэлектрической энергии, производстве энергии ветра и системах хранения энергии, а также будущие тенденции и проблемы.

Разработка технологии спекания керамики напрямую влияет на развитие передовых керамических материалов и является важным ключевым этапом в производстве керамических изделий. В зависимости от цели исследования спекание можно разделить на спекание в твердом состоянии и спекание в жидкой фазе. В зависимости от конкретных процессов методы спекания включают спекание без давления, горячее прессование, горячее изостатическое прессование, спекание в атмосфере, микроволновое спекание, искровое плазменное спекание и другие.

В автомобильной промышленности на новых источниках энергии применение различных передовых материалов является основой, поддерживающей всю отрасль. В этой статье мы рассмотрим все более важную роль керамики в процессе интеллектуализации транспортных средств с новой энергией.