Блог

Очень важно изучить технологию низкотемпературного спекания глиноземной керамики, будь то для снижения энергопотребления, экономии затрат или улучшения характеристик.

Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Обычно используемые керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика из глинозема, керамика из диоксида титана, керамика из диоксида циркония и керамика из оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.

При изготовлении керамических подложек ЦОД неравномерное распределение гальванического тока приводит к неравномерной толщине слоя меди на поверхности подложки (разница в толщине может превышать 100 мкм). Шлифование поверхности — ключевой процесс для контроля толщины гальванического слоя меди и улучшения его однородности, напрямую влияющий на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.

В производстве полупроводниковых схем керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. Обычные керамические подложки включают керамические подложки из оксида алюминия, керамические подложки из нитрида алюминия и керамические подложки из нитрида кремния. Керамические подложки из оксида алюминия и керамические подложки из нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за разных материалов.

Керамические подложки играют жизненно важную роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, отличные изоляционные свойства и теплопроводность.

Усовершенствованную керамику можно разделить на два типа в зависимости от ее характеристик: структурную керамику и функциональную керамику.

Лезвия из циркониевой керамики производятся с использованием сверхтонкого диоксида циркония высокой чистоты в качестве сырья с помощью таких процессов, как распылительная грануляция, изостатическое прессование и прецизионная механическая обработка. Они обладают высокой твердостью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и высокой износостойкостью.

​В области современных технологий жаростойкие керамические трубки, как один из важных материалов, обладают уникальными характеристиками и имеют широкое применение.

Керамические материалы играют важную роль в современной военной промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, легкий вес, электро- и теплоизоляционные свойства и т. д. С развитием технологий и разработкой новых технологий материалов применение Ожидается, что сфера применения керамических материалов будет и дальше расширяться, обеспечивая важные решения многих проблем, стоящих сегодня перед миром.