Блог

Среди современных керамических материалов карбид кремния (SiC) становится ведущим материалом. Сочетание высокой стойкости к лазерному излучению, высокой теплопроводности и общей стабильности делает его исключительно подходящим для современных лазерных технологий.

Керамика на основе оксида алюминия обеспечивает термостойкость, электроизоляцию, механическую прочность и баланс стоимости, необходимые для современной светодиодной технологии.

При выборе материалов для керамических шариков подшипников наиболее распространены диоксид циркония (ZrO2) и нитрид кремния (Si3N4). Оба материала обладают превосходной твердостью, коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками, но существенно различаются по ряду технических характеристик.

Металлокерамический нагреватель (МКН) — это компактный, высокоэффективный нагревательный элемент, в котором резистивная цепь встроена в керамический корпус, чаще всего из оксида алюминия (Эл₂O₃) или нитрида кремния (Си₃N₄).

Электроизоляционная керамика играет важнейшую роль в современных электрических и электронных системах. От традиционных электронных ламп и микроволновых устройств до электромобилей нового поколения и автомобильных систем зажигания, такие материалы, как алюмооксидная керамика, тальковая керамика и керамические изоляторы свечей зажигания, обеспечивают безопасную, стабильную и эффективную работу. Благодаря своим превосходным диэлектрическим, термическим и механическим свойствам эти материалы останутся ключевыми для развития высоковольтных, высокочастотных и высокотемпературных приложений.

Плунжерный керамический насос — это тип объемного насоса, в котором плунжер изготовлен из износостойкой керамики (оксида алюминия или циркония), обеспечивающей высокую точность и долговечность.

Керамические насосы микро, оснащенные керамическими компонентами плунжера, приобретают все большую популярность в современных системах точного дозирования. Их компактная структура, химическая стабильность и длительный срок службы делают их идеальными для высокоточного контроля жидкости в фармацевтических, косметических и лабораторных приложениях.

В фармацевтическом асептическом производстве правильная очистка и стерилизация керамического насоса для наполнения имеет решающее значение для поддержания гигиены, качества продукции и соответствия НМП. Ключевыми используемыми процессами являются очистка на месте (CIP) и стерилизация на месте (ГЛОТОК), которые удаляют остатки и микроорганизмы с внутренних поверхностей насоса, особенно с керамических поршневых компонентов насоса, таких как керамический плунжер и рукав насоса.

Насосы для розлива керамические — это поршневые дозирующие насосы, широко используемые в асептическом наполнительном оборудовании. Типичная структура включает керамический плунжер (поршневой шток), керамическую насосную камеру (гильзу цилиндра), поворотные или обратные клапаны для контроля жидкости и дополнительные компоненты из нержавеющей стали (обычно 316L). Во время работы керамический плунжер совершает возвратно-поступательные движения внутри насосной камеры, втягивая и распределяя жидкости через прецизионные клапаны для обеспечения точного наполнения жидкостью.