Блог

Карбид кремния (Карбид кремния) нашел широкое применение в таких процессах, как шлифовка и полировка, термическая обработка, такая как эпитаксия/окисление/диффузия, литография, осаждение, травление и ионная имплантация при производстве полупроводников.

Поскольку типы материалов подшипников становятся все более разнообразными, каждый готовый продукт предлагает свой набор преимуществ. В данной статье дается индивидуальное ознакомление с характеристиками подшипников, изготовленных из трех видов материалов: металла, инженерных пластиков и керамики.

В контексте развития автомобильного интеллекта керамические материалы играют все более важную роль в интеллектуальном развитии транспортных средств на новой энергии. Постоянные инновации в области технологий материалов являются основой всего комплекса технологий и имеют важное значение для поддержки эффективного развития отрасли в целом.

Прессование — распространенный метод, используемый при изготовлении современной керамики. Этот процесс включает в себя смешивание керамических порошков с органическими или неорганическими добавками, а затем помещение смеси в специально разработанные формы для формования при определенных условиях температуры и давления. Прессование широко используется в различных областях подготовки керамики. Он обеспечивает высокую управляемость, повторяемость и эффективность производства, что позволяет осуществлять крупномасштабное производство и, таким образом, играет решающую роль в современной подготовке керамики.

Очень важно изучить технологию низкотемпературного спекания глиноземной керамики, будь то для снижения энергопотребления, экономии затрат или улучшения характеристик.

Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Обычно используемые керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика из глинозема, керамика из диоксида титана, керамика из диоксида циркония и керамика из оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.

При изготовлении керамических подложек ЦОД неравномерное распределение гальванического тока приводит к неравномерной толщине слоя меди на поверхности подложки (разница в толщине может превышать 100 мкм). Шлифование поверхности — ключевой процесс для контроля толщины гальванического слоя меди и улучшения его однородности, напрямую влияющий на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.

В производстве полупроводниковых схем керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. Обычные керамические подложки включают керамические подложки из оксида алюминия, керамические подложки из нитрида алюминия и керамические подложки из нитрида кремния. Керамические подложки из оксида алюминия и керамические подложки из нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за разных материалов.

Керамические подложки играют жизненно важную роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, отличные изоляционные свойства и теплопроводность.