Введение в усовершенствованный процесс литья под давлением керамики
Литье керамики под давлением (ЦИМ) — это новый процесс производства керамических компонентов, который сочетает в себе принципы литья полимеров под давлением с методами подготовки керамики. ЦИМ похож на технологию литья под давлением металлов (МИМ) и является основной отраслью технологии литья под давлением порошков (ПИМ), разработанной на основе зрелых технологий литья под давлением полимеров. Для массового производства высокоточных и сложных по форме керамических изделий использование литья керамического порошка имеет большое преимущество.
Производственный процесс литья керамики под давлением в основном состоит из четырех этапов:
1. Подготовка сырья. Подходящие органические связующие смешивают с керамическими порошками при определенной температуре, сушат и гранулируют для получения сырья, готового к инъекции.
2. Литье под давлением: смешанное сырье для литья нагревается до состояния вязкого расплава, который затем впрыскивается в металлические формы при определенной температуре и давлении. Он быстро затвердевает и принимает нужную форму, после чего вынимается из формы.
3. Удаление связующих. Органические материалы внутри детали, отлитой под давлением, удаляются путем нагревания или других физических и химических методов.
4. Спекание. Необработанные керамические детали спекаются при высоких температурах для достижения желаемого внешнего вида, точности размеров и микроструктуры плотных керамических компонентов.
Преимущества литья под давлением:
1. Он может напрямую производить небольшие керамические детали со сложной геометрией и особыми требованиями, устраняя или уменьшая необходимость в дорогостоящих процессах обработки керамики, тем самым снижая производственные затраты.
2. Высокий уровень механизации и автоматизации приводит к сокращению циклов формования, что составляет лишь часть времени, необходимого для литья и горячего прессования. Литые детали обладают высокой прочностью, а процесс производства удобен в автоматизации, что делает его пригодным для массового производства.
3. Благодаря хорошей текучести связующего плотность отлитых сырцов является однородной.
4. Равномерное смешивание порошка и связующего при минимальных зазорах между частицами обеспечивает постоянство усадочных характеристик при спекании. Это приводит к равномерной плотности во всех областях компонента, высокой точности геометрических размеров и гладкой поверхности.
Недостатки литья под давлением:
Первоначальные инвестиции в оборудование и затраты на обработку высоки, что делает его пригодным в первую очередь для крупномасштабного производства.
Область применения: Данная технология наиболее выгодна для массового производства высокоточных керамических изделий сложной формы. В настоящее время литье керамики под давлением широко применяется при производстве различных керамических порошков и изделий из конструкционной керамики. Различные прецизионные керамические компоненты, производимые с помощью этого процесса, используются в таких областях, как авиация, автомобилестроение, машиностроение, энергетика, оптическая связь, науки о жизни и медицина.
СЯМЭНЬ МАСКЕРА ТЕХНОЛОДЖИ КО., ЛТД. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
