Введение в усовершенствованный процесс формования керамики горячим прессованием
Формование горячим прессованием — широко используемый процесс формования при производстве современной керамики. Его основной принцип заключается в использовании свойств горячего плавления и холодного затвердевания парафина. Керамический порошок равномерно смешивается с горячим парафином с образованием текучей суспензии, которую впрыскивают в металлические формы под определенным давлением для придания ей формы. После затвердевания восковой суспензии при охлаждении формованное изделие извлекают из формы. Затем формованное изделие соответствующим образом обрабатывается, погружается в адсорбент, нагревается для удаления воска и, наконец, спекается в конечный продукт.
Процесс горячего прессования выглядит следующим образом:
1. Добавьте модификаторы поверхности, такие как олеиновая кислота и стеариновая кислота, в керамический порошок, измельчите их в шаровой мельнице, чтобы сделать их гидрофобными и совместимыми с воском.
2. Смешайте модифицированный порошок с расплавленным парафином до получения однородной массы.
3. Введите хорошо перемешанную суспензию в машину для горячего прессования, формуя ее при соответствующем давлении и температуре.
4. Снимите форму и внесите необходимые изменения в формованный корпус.
5. Поместите формованное тело в адсорбент и нагрейте его с подходящей скоростью до 900°С-1100°С, чтобы полностью удалить воск и придать корпусу некоторую прочность.
6. Поместите формованное изделие в печь для спекания для получения конечного продукта.
Преимущества горячего прессования:
1. Он позволяет формовать сложные керамические изделия с высокой точностью размеров, практически не требуя последующей обработки. Это основной процесс формования при производстве фасонной керамики.
2. Короткое время формования и высокая эффективность производства.
3. По сравнению с другими процессами формования керамики, он имеет относительно низкие производственные затраты и не требует узкоспециализированного оборудования или условий.
4. Он универсален и может использоваться с различными материалами, такими как оксиды, неоксиды, композитные материалы и различное минеральное сырье.
Недостатки горячего прессования:
1. Высокая пористость, относительно большее количество внутренних дефектов и низкая плотность, что приводит к ухудшению механических свойств и стабильности изделий.
2. Требуется этап удаления воска, что увеличивает энергопотребление и время производства. Толстостенные изделия сложно производить из-за ограничений по удалению воска.
3. Не подходит для производства крупногабаритных керамических изделий.
4. Сложность производства керамической продукции высокой чистоты, что ограничивает ее применение в высокотехнологичных областях.
Применение горячего прессования:
Он в основном используется для производства сложной конструкционной керамики малого и среднего размера, износостойкой керамики, электронной керамики, изоляционной керамики, текстильной керамики, термостойкой керамики, герметизирующей керамики, коррозионностойкой керамики и термостойкой керамики.
СЯМЭНЬ МАСКЕРА ТЕХНОЛОДЖИ КО., ЛТД. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
