Применение борнитридной керамики при горизонтальном непрерывном литье заготовок
Горизонтальная непрерывная разливка (ГЦК) является широко используемым процессом в производстве металлических материалов для непрерывного производства длинномерных изделий, таких как медь, алюминий, сталь и т. д. Основной принцип этого процесса заключается в впрыскивании расплавленного металла из печи в кристаллизатор. машина непрерывного литья заготовок, где он постепенно затвердевает и образует непрерывнолитую заготовку посредством надлежащих процессов охлаждения и затвердевания.
К основным этапам горизонтального непрерывного литья относятся:
1. Плавление и предварительный нагрев: металлический материал сначала плавится в печи и поддерживается при соответствующей температуре плавления.
2. Впрыск: расплавленный металл впрыскивается в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок через систему впрыска. Система впрыска обычно состоит из одной или нескольких форсунок, которые регулируют расход и скорость потока металла.
3. Затвердевание: металл постепенно охлаждается и затвердевает в кристаллизаторе, образуя непрерывнолитую заготовку. Кристаллизатор обычно снабжен трубами для охлаждающей воды для ускорения процесса охлаждения.
4. Извлечение: литая заготовка непрерывно извлекается из кристаллизатора с помощью механизма извлечения с постоянной скоростью. Процесс извлечения помогает дополнительно контролировать форму и размеры литой заготовки.
5. Резка: Непрерывнолитая заготовка может быть разрезана на требуемую длину в соответствующих местах в соответствии с требованиями.
Применениекерамика из нитрида борав горизонтальном непрерывном литье в основном для использованияразрывные кольца:Разрывное кольцо используется в качестве соединения между формой и разливочным устройством. Разрывное кольцо поддерживает постоянное начальное положение фронта затвердевания, подобно мениску в обычной кристаллизаторе для непрерывного литья заготовок. Кроме того, это начальное положение поддерживается постоянным за счет механического отделения затвердевшей оболочки за счет применения надлежащих тепловых условий вокруг размыкающего кольца и подходящей схемы извлечения. режим. Эти факторы могут предотвратить прорыв и обеспечить стабильное извлечение литых прядей.
Таким образом, основными свойствами разрывного кольца и кристаллизационной трубки являются:
1. Стойкость к химической коррозии расплавленного металла.
2. Низкая смачиваемость расплавленным металлом.
3. Высокая износостойкость.
4. Высокая устойчивость к тепловому удару.
5. Низкая теплопроводность.
6.Хорошая обрабатываемость.
С точки зрения химической коррозионной стойкости, несмачиваемости, термостойкости и обрабатываемости однофазный нитрид бора (БН) является лучшим выбором. Однако при разливке большого количества стали возникает значительный механический износ. В таких случаях необходимо использовать композиционные материалы на основе нитрида бора для повышения износостойкости и устойчивости к тепловому удару. Из-за коррозионного характера высоколегированных сталей по отношению к керамическим материалам, содержащим большое количество карбид кремния и Si3N4, они, как правило, плохо работают в непрерывном литье. Использование материалов БН-ZrO2 намного лучше и эффективно снижает коррозию высоколегированных сталей на тормозном кольце. Вот таблица характеристик материалов БН-ZrO2 производства МАСКА:
| Тип материала | БН-Д |
|---|---|
Основное содержание | БН+ЗРО2 |
Цвет | Темно-серый |
Плотность (г/см3) | 2,8-2,9 |
Прочность на изгиб (МПа) | 90 |
Прочность на сжатие (МПа) | 220 |
Удельное электрическое сопротивление (Ом·см) | >1012 |
Макс. Сервис Темп. (℃)  @Кондиционер воздуха | 900 |
Макс. Сервис Темп. (℃) @Вакуумное состояние | 1800 |
Макс. Сервис Темп. (℃)  @Условие инертного газа | 1800 |
Теплопроводность (Вт/мК) | 30 |
Коэффициент теплового расширения (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 3,5 |
СЯМЫНЬ МАСКА ТЕХНОЛОГИИ СО., ООО. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку для широкого ряда высококачественных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургия и т. д. Наша миссия состоит в том, чтобы предоставить керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть, что наши керамические детали работают эффективно в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как с прототипом, так и с серийным производством, обращайтесь к нам, если у вас есть требования.
