Технология поверхностного шлифования керамической подложки ЦОД
Керамические подложки ЦОДобладают такими техническими преимуществами, как отличная теплопроводность/теплостойкость, высокая точность графики и возможность вертикального соединения. Они находят широкое применение в силовом полупроводниковом освещении (белые светодиоды), стерилизации (светодиоды глубокого ультрафиолета), лазерной и оптической связи (ЛД&усилитель;ВКСЭЛ), термоэлектрическом охлаждении (ТИК) и других областях.
Процесс подготовки керамических подложек ЦОД в основном включает в себя:
(1) Напыление металлического затравочного слоя (Ти/Cu) на керамическую основу.
（2）Нанесение фоточувствительной сухой пленки.
（3）Формирование закономерностей посредством воздействия и развития.
（4）Утолщение медного слоя с помощью шаблонной гальваники.
（5）Шлифование поверхности основы (для контроля толщины и однородности медного слоя).
（6）Удаление сухой пленки, травление затравочного слоя и, наконец, обработка поверхности (например, химическое серебро или никель-золотое покрытие).
При изготовлении керамических подложек ЦОД неравномерное распределение гальванического тока приводит к неравномерной толщине слоя меди на поверхности подложки (разница толщины может превышать 100 мкм). Шлифование поверхности — ключевой процесс для контроля толщины гальванического медного слоя и улучшения его однородности, напрямую влияющий на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.
Из-за хорошей пластичности медного материала в процессе шлифования легко возникает пластическая деформация (царапины или медная пленка), что создает серьезные проблемы. Существует четыре основных метода шлифования медного слоя на поверхности керамических подложек ЦОД:
（1）Ленточное шлифование:
Ленточное шлифование — широко используемый метод грубого шлифования металлических поверхностей. В нем используются абразивные ленты на роликах для быстрого измельчения образцов на конвейерной ленте, что обеспечивает высокую эффективность измельчения.
Однако скорость шлифования при ленточном шлифовании значительно выше, чем при шлифовании с ЧПУ и шлифовании керамической щеткой, но шероховатость поверхности и однородность толщины относительно плохие. Кроме того, могут возникнуть заметные дефекты, вызванные пластической деформацией краев медного слоя.
（2）Шлифование с ЧПУ:
Для шлифования с ЧПУ в основном используются шлифовальные станки с ЧПУ. Первоначально к режущей головке шлифовальной машинки крепится наждачная бумага. Керамические подложки, прикрепленные к платформе, быстро шлифуются вращающейся режущей головкой. Процессы шлифования с ЧПУ просты, а шлифование относительно равномерное. Однако он расходует большое количество наждачной бумаги и требует ручной замены.
（3）Шлифование керамической щеткой:
При шлифовании керамической щеткой используются высокоскоростные вращающиеся поверхности кругов с керамическими/алмазными композитными абразивами для шлифования керамических подложек, движущихся с определенной скоростью на конвейерной ленте. Поскольку датчики давления на валу ролика могут контролировать давление шлифования, а резина действует как буфер, шлифование керамической щеткой может эффективно контролировать толщину и однородность медного слоя на поверхности подложки.
（4）Химико-механическая полировка (ХМП):
Когда для керамических подложек ЦОД необходимы высокие требования к поверхности, предпочтительным методом шлифования является КМП. Для некоторых оптоэлектронных устройств (таких как лазерные ЛД и ВКСЭЛ), требующих дальнейшего улучшения качества затвердевшей кристаллической области керамической подложки (требующей шероховатости поверхности менее 0,1 мкм и отклонения толщины менее 10 мкм), необходимо использовать КМП.
Из-за малого размера абразивных частиц в шлифовальной жидкости ХМП эффективность шлифования низкая. Таким образом, КМП подходит только для тонкого шлифования с высокими требованиями к качеству поверхности и должен сочетаться с такими методами предварительной обработки, как шлифование на станке с ЧПУ и шлифование керамической щеткой.
СЯМЫНЬСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНА, ООО. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
