Основные процессы изготовления изделий из циркониевой керамики
Цирконий обычно относится кдиоксид циркония (ZrO2), первичный оксид циркония. В отличие от традиционной керамики, склонной к изменению твердости и хрупкости, диоксид циркония обладает высокой прочностью, износостойкостью и гибкостью, превосходя большинство других технических керамик.
Для улучшения механических свойств и термической стабильности в циркониевую керамику обычно включают стабилизаторы. В зависимости от используемого стабилизатора частично стабилизированный диоксид циркония (ПСЦ) можно разделить нацирконий, стабилизированный иттрием (Y-ПСЗ)истабилизированный магнезией диоксид циркония (мг-ПСЗ).Выбор между ними зависит от конкретных требований приложения.
Благодаря своим уникальным свойствам диоксид циркония находит широкое применение в различных отраслях:
●Структурная керамика:
Используется для высокотемпературных, фрикционных, коррозионностойких конструкционных материалов, таких какштифты из циркониевой керамики,циркониевые керамические шарики и керамические седла,циркониевые керамические подшипники,циркониевые керамические мелющие тела, ициркониевые керамические стержни.
● Функциональная керамика:
Используется в твердых электролитах, датчиках, чувствительных компонентах, катализе, биомедицинских приложениях и т. д. Продукция включает циркониевые датчики кислорода, керамические наконечники оптического волокна и муфты.
● Потребительские приложения: 
Цирконийкерамические ножиизвестны своей высокой прочностью, износостойкостью, неокисляемостью, устойчивостью к ржавчине, кислотоустойчивостью, антистатическими свойствами и инертностью по отношению к пищевым продуктам, что представляет собой идеальный выбор для высокотехнологичных и экологически чистых кухонных инструментов, таких как выдвижные универсальные ножиирежущие лезвия.
Итак, каковы основные этапы обработкиизделия из циркониевой керамики?
В основном они включают четыре этапа:
1. Подготовка сырья:
Начальный этап предполагает получение высококачественного сырья. Сырьем для циркония обычно является синтезированный цирконий, который синтезируется химически для обеспечения более высокой чистоты и стабильности. После выбора сырья следующим этапом является приготовление смеси. Эта смесь обычно состоит из циркония, красителей и флюсов, смешанных в определенных пропорциях. Содержание циркония существенно влияет на температуру плавления и эксплуатационные характеристики продукта. Красители изменяют цвет керамики, а флюсы снижают температуру плавления и улучшают текучесть во время плавления.
2. Методы формирования:
● Сухое прессование:
Включает сжатие керамических порошков в желаемую форму под давлением. Обеспечивает точные размеры, простоту в эксплуатации, минимальное содержание влаги и связующих, что приводит к уменьшению усадки при сушке и обжиге. Сухое прессование подходит для более простых форм изделий с меньшим соотношением длины к диаметру.
● Изостатическое прессование:
Развивается на основе традиционного сухого прессования, при котором давление равномерно применяется со всех сторон с использованием жидкости. Это обеспечивает равномерную плотность по всей керамике, сводя к минимуму колебания плотности в разных направлениях. Однако для этого требуется сложное и дорогое оборудование, подходящее в основном для особых требований, таких как большие размеры или уникальные формы.
● Литье под давлением:
Предполагает смешивание керамических порошков с органическими связующими, а затем впрыскивание смеси в формы под высоким давлением (от десятков до сотен МПа). Он обеспечивает высокую степень автоматизации, точное формование и высокое качество поверхности, но требует длительного времени для удаления связующего при последующем обжиге и может привести к проблемам с качеством.
3. Высокотемпературное спекание:
После формования циркониевая керамика подвергается спеканию, при котором частицы керамического порошка соединяются при высоких температурах, образуя плотные керамические тела. Спекание существенно влияет на свойства керамики, при этом контроль температуры, времени и атмосферы имеет решающее значение. Обычно циркониевую керамику спекают при температуре около 1600°C в атмосфере кислорода или азота, чтобы предотвратить восстановление циркония.
4. Постобработка:
После спекания циркониевая керамика подвергается постобработке для улучшения ее характеристик и внешнего вида. Сюда входят резка, сверление, шлифовка и полировка:
● Резка: используется для разделения циркониевой керамики на различные формы и размеры.
● Сверление: осуществляется с помощью ЧПУ или лазерного оборудования для создания отверстий разного размера.
● Шлифование и полировка: разглаживает поверхности и усиливает блеск с помощью полировальных средств и машин.
Эти процессы гарантируют, что циркониевая керамика отвечает разнообразным требованиям применения в различных отраслях промышленности и характеризуется исключительными механическими, термическими и эстетическими свойствами.
СЯМЭНЬ МАСКЕРА ТЕХНОЛОДЖИ КО., ЛТД. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
