Основные технологические процессы производства керамических изделий из диоксида циркония
Цирконий обычно относится кдиоксид циркония (ZrO2), основной оксид циркония. В отличие от традиционной керамики, склонной к изменению твердости и хрупкости, диоксид циркония обладает высокой прочностью, износостойкостью и гибкостью, превосходя большинство других технических керамических материалов.
Для улучшения механических свойств и термической стабильности в керамику на основе диоксида циркония обычно добавляют стабилизаторы. В зависимости от используемого стабилизатора частично стабилизированный диоксид циркония (ПСЗ) можно классифицировать на следующие типы:стабилизированный иттрием диоксид циркония (Y-ПСЗ)иМагнезиально-стабилизированный диоксид циркония (Мг-ПСЗ).Выбор между ними зависит от конкретных требований приложения.
Благодаря своим уникальным свойствам, диоксид циркония находит широкое применение в различных отраслях:
●Конструкционная керамика:
Используется для высокотемпературных, фрикционно-стойких, коррозионностойких конструкционных материалов, таких какциркониевые керамические штифты,циркониевые керамические шарики и керамические сиденья,циркониевые керамические подшипники,циркониевые керамические шлифовальные материалы, икерамические стержни из диоксида циркония.
● Функциональная керамика:
Используется в твердых электролитах, датчиках, чувствительных компонентах, катализе, биомедицинских приложениях и т. д. В ассортимент продукции входят кислородные датчики на основе диоксида циркония, керамические наконечники и втулки для оптических волокон.
● Потребительские приложения: 
Диоксид циркониякерамические ножиИзвестны своей высокой прочностью, износостойкостью, неокислением, устойчивостью к коррозии, кислотостойкостью, антистатическими свойствами и инертностью по отношению к пищевым продуктам, что делает их идеальным выбором для высокотехнологичных и экологически чистых кухонных инструментов, таких как... выдвижные универсальные ножиирежущие лезвия.
Итак, каковы основные этапы обработки?изделия из циркониевой керамики?
Они в основном состоят из четырех этапов:
1. Подготовка сырья:
Первый этап включает в себя получение высококачественного сырья. В качестве сырья для диоксида циркония обычно используется синтезированный цирконий, который получают химическим путем для повышения чистоты и стабильности. После выбора сырья следующим этапом является приготовление смеси. Эта смесь обычно состоит из циркония, красителей и флюсов, смешанных в определенных пропорциях. Содержание циркония существенно влияет на температуру плавления и характеристики продукта. Красители изменяют цвет керамики, а флюсы снижают температуру плавления и улучшают текучесть при плавлении.
2. Методы формирования:
● Сухое прессование:
Сухое прессование предполагает сжатие керамических порошков в желаемые формы под давлением. Оно обеспечивает точные размеры, простоту в эксплуатации и минимальное содержание влаги и связующих веществ, что приводит к уменьшению усадки во время сушки и обжига. Сухое прессование подходит для более простых форм изделий с меньшим соотношением длины к диаметру.
● Изостатическое прессование:
Этот метод разработан на основе традиционного сухого прессования, при котором давление равномерно распределяется со всех сторон с помощью жидкости. Он обеспечивает равномерную плотность по всей керамике, минимизируя колебания плотности в разных направлениях. Однако он требует сложного и дорогостоящего оборудования, подходящего в основном для особых требований, таких как большие размеры или уникальные формы.
● Литье под давлением:
Процесс включает смешивание керамических порошков с органическими связующими, а затем впрыскивание смеси в формы под высоким давлением (от десятков до сотен МПа). Он обеспечивает высокую степень автоматизации, точное формование и высокое качество поверхности, но требует длительного времени для удаления связующего во время последующего обжига и может привести к проблемам с качеством.
3. Высокотемпературное спекание:
После формования циркониевая керамика подвергается спеканию, в ходе которого частицы керамического порошка соединяются при высоких температурах, образуя плотные керамические тела. Спекание существенно влияет на свойства керамики, при этом контроль температуры, времени и атмосферы имеет решающее значение. Как правило, циркониевую керамику спекают при температуре около 1600 °C в кислородной или азотной атмосфере, чтобы предотвратить восстановление циркония.
4. Постобработка:
После спекания циркониевая керамика подвергается последующей обработке для улучшения ее характеристик и внешнего вида. Это включает в себя резку, сверление, шлифовку и полировку:
● Резка: Используется для разделения циркониевой керамики на заготовки различной формы и размера.
● Сверление: Выполняется с помощью станков с ЧПУ или лазерного оборудования для создания отверстий различного размера.
● Шлифовка и полировка: сглаживает поверхности и повышает блеск с помощью полировальных средств и оборудования.
Эти процессы гарантируют, что циркониевая керамика отвечает разнообразным требованиям различных отраслей промышленности, отличаясь исключительными механическими, термическими и эстетическими свойствами.
Компания СЯМЕНЬ МАСКА ТЕХНОЛОГИЯ CO., ООО. — это авторитетный и надежный поставщик, специализирующийся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы предлагаем изготовление на заказ и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая керамика из оксида алюминия, циркониевая керамика, нитрид кремния, карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамикаВ настоящее время наши керамические детали используются во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, химическая промышленность, медицина, полупроводниковая промышленность, автомобилестроение, электроника, металлургия и др. Наша миссия — предоставлять высококачественные керамические детали пользователям по всему миру, и нам доставляет огромное удовольствие видеть, как наши детали эффективно работают в конкретных областях применения наших клиентов. Мы можем сотрудничать как в разработке прототипов, так и в серийном производстве. Обращайтесь к нам, если у вас есть какие-либо вопросы.
