Введение в усовершенствованный процесс сухого прессования керамики
Обычно используемые методы формования керамики включают сухое прессование, литье на ленту и литье под давлением. Среди них наиболее широко применяемым методом формования является сухое прессование, также известное как порошковое прессование, и это основной процесс формования специальной керамики, такой как микроволновая диэлектрическая керамика и полупроводниковые керамические компоненты.
Сухое прессование включает помещение гранулированного порошка с подходящим гранулометрическим составом и хорошей сыпучестью в полость металлической формы. Давление создается прессующей головкой, которая перемещается внутри полости формы, передавая давление для уплотнения и придания формы частицам порошка, образуя сырое керамическое тело определенной прочности и формы. По сути, под воздействием внешней силы частицы сближаются внутри формы и прочно соединяются за счет внутренних сил трения, сохраняя определенную форму. Эта внутренняя сила трения действует на тонкий слой связующего вокруг частиц, когда они приближаются. По мере увеличения давления зеленое тело меняет свою форму, частицы скользят друг относительно друга, зазоры уменьшаются, контакт постепенно увеличивается, и они плотно упаковываются.
К основным факторам, влияющим на сухое прессование, относятся:
- Свойства порошка: размер частиц, гранулометрический состав, сыпучесть, содержание влаги и т. д.
- Подбор связующих и смазок.
- Дизайн пресс-формы.
- Сила прессования, метод прессования, скорость прессования и время выдержки в процессе прессования.
Таким образом, при правильном распределении частиц по размерам, правильном использовании связующего и правильных методах прессования сухое прессование может обеспечить желаемую плотность сырого продукта.
Классификация сухого прессования:
В зависимости от движения прессующей головки и полости формы сухое прессование можно разделить на следующие категории:
1. Одноосное прессование, при котором полость формы и нижний плунжер зафиксированы, а верхний плунжер перемещается.
2. Двухосное прессование, при котором полость формы зафиксирована, а перемещаются как верхний, так и нижний плунжеры. Биаксиальное прессование далее можно разделить на одновременное двухосное прессование и последовательное двухосное прессование. Последовательное двухосное прессование предполагает поочередное давление с обеих сторон, что обеспечивает лучшее удаление газа, более длительное время воздействия и более равномерную плотность сырого тела.
3. Прессование плавающей формы, при котором нижний плунжер зафиксирован, а полость формы и верхний плунжер движутся синхронно. При гидравлическом управлении верхний плунжер прекращает движение при заданном давлении.
Характеристики сухого прессования:
Преимущества сухого прессования:
- Простой процесс, простота эксплуатации, короткое время цикла, высокая эффективность, подходит для автоматизированного производства.
- Высокая плотность сырого тела, точные размеры, минимальная усадка, высокая механическая прочность и хорошие электрические характеристики.
Недостатки сухого прессования:
- Сложность крупномасштабного производства громоздких сырцов со значительным износом пресс-форм, сложной механической обработкой и высокими затратами.
- Давление можно прикладывать только вертикально, что приводит к неравномерному распределению давления, неравномерной плотности и неравномерной усадке, что может привести к растрескиванию и расслоению. Однако современные методы формования, такие как изостатическое прессование, постепенно преодолевают эти недостатки.
Сухое прессование — широко используемый метод формования при производстве прецизионной керамики, особенно подходящий для изготовления керамических изделий с небольшой толщиной поперечного сечения. Он обычно используется в производстве керамических уплотнительных колец, керамических сердечников клапанов, керамических вкладышей и керамических накладок, а также в области микроволновой диэлектрической керамики, керамических крышек мобильных телефонов и полупроводниковых керамических компонентов. Необработанные изделия сухого прессования имеют высокую плотность, малое количество внутренних пор, точные размеры, минимальную усадку, высокую механическую прочность, не требуют сушки, имеют правильную и однородную форму, хорошие электрические характеристики, высокий КПД и подходят для крупномасштабного непрерывного производства с низкими затратами. расходы. При подходящем распределении частиц по размерам, правильном использовании связующего и правильных методах прессования,
СЯМЫНЬСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНА, ООО. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
