Сухое прессование и изостатическое прессование современной керамики
Сырьем для керамических изделий является сыпучий порошкообразный материал, а процесс формования порошка заключается в превращении сыпучего порошкообразного сырья или его агрегатов в сырое тело или продукт определенного размера и прочности под действием внешней силы. В процессе формования усовершенствованной керамики сырьевые материалы из керамического порошка необходимо обрабатывать в определенной степени, чтобы превратить их в заготовки, подходящие для конкретных методов формования.
Метод компрессионного формования также называется процессом штамповки, который заключается в добавлении небольшого количества связующего в порошок (содержание воды должно контролироваться на уровне 4-7%, даже до 1-4%) для грануляции, а затем Гранулированный порошок помещают в форму (для сухого прессования обычно используют стальную форму, а для холодного изостатического прессования используют резиновую пленку) и прессуют на пресс-машине, формируя сырое тело определенной формы.
Более широко используемыми методами компрессионного формования являются сухое прессование и изостатическое прессование. Сухое прессование основано на большом давлении для прессования порошкообразной заготовки в пресс-форме. Суть в том, что частицы находятся в форме под действием внешней силы. Процесс, при котором частицы сближаются, а частицы прочно связаны внутренним трением и сохраняют определенную форму. Метод изостатического прессования, также называемый гидростатическим формованием, представляет собой метод формования, использующий несжимаемость жидкой среды и равномерную передачу давления. То есть давление образца в контейнере высокого давления такое же, как давление в статической воде на той же глубине, поэтому его называют гидростатическим давлением или статическим давлением. Процесс формования, полученный по этому принципу, называется гидростатическим давлением. Формовочное или изостатическое прессование.
Сравнение сухого прессования и изостатического прессования
1. Сухое прессование имеет только одну или две поверхности давления, в то время как изостатическое прессование представляет собой многоосевое давление, то есть многонаправленное давление и многостороннее давление, что способствует уплотнению порошка до значительной плотности. В то же время линейное перемещение частиц порошка невелико, а работа трения, затрачиваемая при движении частиц порошка, относительно невелика, что повышает эффективность прессования.
2. По сравнению с другим прессованием с примерно такой же прочностью на сжатие, изостатическое прессование позволяет получить более высокую плотность неспеченного материала, равномерную и плотную во всех направлениях, без значительных изменений из-за толщины формы.
3. Поскольку направленность давления при изостатическом прессовании не сильно отличается, трение между частицами порошка и между частицами и моделью значительно снижается, поэтому явление напряжения в сыром теле наблюдается редко.
4. Сырье, полученное изостатическим прессованием, имеет высокую прочность, однородную внутреннюю структуру и отсутствие ориентации частиц.
5. В изостатическом прессовании используется порошок с очень низким содержанием воды (обычно 1%-3%), и нет необходимости или редко использовать клеи и смазки. Это полезно для уменьшения усадки при высыхании и усадки при обжиге.
