Серия статей о шлифовке и полировке керамических подложек — преимущества шлифовки и полировки керамических подложек.
Для шлифовки и полировки поверхности часто требуются следующие методы:керамические подложкиПеред процессом металлизации, это можно сделать как с одной, так и с двух сторон. Этот этап дает три существенных преимущества:
Достижение более тонких узоров
Благодаря применению точных методов шлифовки и полировки,керамические подложкипозволяет создавать более тонкие линии. Это облегчает разработку дизайна.Более плотная компоновка цепей с меньшим расстоянием между ними и высокой плотностью межсоединений. Контроль плоскостности подложки значительно улучшает перенос рисунка маски на поверхность подложки, что приводит к более четким линиям и пространственным деталям.
Улучшение параллельности верхней и нижней поверхностей
Шлифовка и полировка подложки улучшают параллельность между верхней и нижней поверхностями, в частности, точность измерения толщины подложки. Это преимущество позволяет более точно контролировать емкость и индуктивность подложки в процессе металлизации и формирования рисунка. Поскольку емкость и индуктивность являются важнейшими факторами, определяющими импеданс, улучшение параллельности повышает предсказуемость и производительность радиочастотных и микроволновых схем.
Достижение более тонких слоев металлизации
Полировка уменьшает амплитуду пиков и впадин на поверхности.субстратПоверхность позволяет использовать чрезвычайно тонкие металлизированные слои. Более тонкие резистивные слои увеличивают удельное сопротивление материала, что позволяет получать более высокие значения сопротивления, особенно при использовании змеевидных узоров. Эта возможность оказывается полезной для удовлетворения конкретных требований к сопротивлению при использовании тонкопленочных технологий.
В заключение, шлифовка и полировка керамических подложек позволяют получить более тонкие линии рисунка, улучшить параллельность верхней и нижней поверхностей и утончить металлизированные слои. Эти преимущества способствуют расширению возможностей проектирования схем, повышению предсказуемости и улучшению характеристик схем.
Маскера производит высококачественные керамические подложки, используя оксид алюминия, нитрид алюминия, и нитрид кремния Компания использует различные материалы и внедрила на производственную линию лазерное оборудование для лазерной резки, разметки и сверления в соответствии с требованиями заказчика. Точность размеров высока, скорость обработки высока, а стабильность продукции хорошая. Для обработки поверхности также может быть предложена полировка или металлизация ДПК и ДБК. Для получения ценового предложения, пожалуйста, пришлите нам детали вашего проекта или требования.
