Применение современной керамики в текстильной промышленности
Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Обычно используемые керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика из глинозема, керамика из диоксида титана, керамика из диоксида циркония и керамика из оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.
глиноземная керамика обладают высокой твердостью, хорошей химической стабильностью, устойчивостью к высоким температурам и отличной износостойкостью, что делает их пригодными для таких процессов, как прядение, волочение, прядение, растяжение, ткачество и вязание.
Титания керамика обладают хорошей износостойкостью и проводимостью, что делает их пригодными для пряжи, натяжных машин, процессов прядения и намотки.
Циркониевая керамика обладают хорошей износостойкостью, химической стабильностью, устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью, что делает их пригодными для прядения, растяжения и резки участков лески.
Керамика из глинозема, упрочненная цирконием сочетают в себе высокую твердость, хорошую износостойкость, химическую стабильность и некоторую степень прочности, что делает их пригодными для нитенаправителей, лесорезов, прядильных и натяжных машин.
В настоящее время текстильно-керамические компоненты подразделяются на три категории: фрикционные диски, лесорезные устройства и нитенаправители.
1. Фрикционные диски можно разделить на два типа в зависимости от материала: один — твердые твердые тела, такие как цельнокерамические диски, керамические диски с плазменным напылением и диски с алмазным песком; другой тип — диски из мягкого материала, например, фрикционные диски из полиуретана. Преимущество керамических фрикционных дисков заключается в их износостойкости, что позволяет им сохранять структуру поверхности в течение длительного времени, обеспечивая стабильное качество пряжи.
2. Линейные резаки обычно встречаются в автоматических намоточных машинах, таких как ножницы для воздушных дверей и ножницы для натяжения. Автоматические мотальные машины являются ключевым оборудованием в текстильной промышленности, позволяющим улучшить качество намотки пряжи для экспорта и получения иностранной валюты. Керамические ножницы имеют высокую твердость 1300–3000HV, отличные характеристики при высоких температурах, хорошую твердость, отличные антиадгезионные свойства и хорошую химическую стабильность.
3. Нитенаправители незаменимы в ткацком оборудовании. Тенденция к высокоскоростному производству и разнообразию волокон требует керамических нитенаправителей с более высокой точностью, более высоким качеством поверхности и меньшим потреблением энергии. В последние годы были разработаны разнообразные керамические нитенаправители, среди которых титановая керамика имеет преимущество в качестве высокоскоростных нитенаправителей, поскольку предотвращает накопление нити."белый порошок"вызванное статическим электричеством трения между нитью и керамикой, что предотвращает ухудшение качества пряжи или ее обрыв. При этом используются полупроводниковые свойства материалов из диоксида титана, которые также обладают относительно высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Область применения инженерной керамики в текстильном машиностроении очень широка. Помимо основных компонентов, упомянутых выше, в его состав также входят керамические прядильные насадки, стабилизирующие прядение пряжи; высокоточные керамические вращающиеся компоненты, используемые в процессах растяжения, деформации, намотки и растяжения пряжи, помогают уменьшить количество сбоев во время непрерывного производства и упростить или сократить эксплуатационные процедуры; керамические ведущие шестерни для ткацких станков, меньшая плотность которых снижает инерцию интенсивного движения; и циркониевые керамические ползунки, важные компоненты ткацких станков, которые имеют очень низкое статическое и динамическое трение и превосходную работу в сухом состоянии.
Виды и характеристики керамических текстильных изделий:
1. Текстиль из керамического волокна:
Керамические волокна — это неорганические волокна с двойной функцией теплоизоляции и огнестойкости, в основном состоящие из оксида алюминия и кремнезема. Их обычно разделяют на две основные категории в зависимости от содержания оксида алюминия: алюмосиликатные волокна и глиноземные волокна. Алюмосиликатные волокна представляют собой дисперсные волокна, полученные путем плавления сырья и с использованием методов прядения или выдувания, тогда как глиноземные волокна представляют собой непрерывные волокна, полученные путем прядения расплавленного сырья.
Изделия из керамического волокна обладают характеристиками как керамических материалов, так и текстильных изделий, такими как устойчивость к высоким температурам, хорошая химическая стабильность, отличные теплоизоляционные характеристики, хорошие характеристики звукопоглощения и относительно высокая прочность. Поэтому они широко используются в таких отраслях, как нефтехимия, электроэнергетика и металлургия, для изготовления изоляции и огнеупоров.
По сравнению с органическими волокнами керамические волокна имеют плохую прядимость и недостатки, такие как хрупкое качество волокна, легкая поломка под механическим воздействием во время обработки, чрезвычайно гладкая поверхность волокон, что приводит к плохому сцеплению между волокнами, а также трудности при формировании полотен или прядей. Кроме того, керамические волокна обладают плохим поглощением влаги и плохой проводимостью, что приводит к образованию сильного статического электричества во время обработки. Поэтому переработка и производство такой продукции требуют соответствующих технологических усовершенствований.
2. Функциональный керамический текстиль:
Различные ультрадисперсные керамические порошки обладают уникальными свойствами и большой площадью поверхности. Например, порошок оксида цинка хорошо поглощает и отражает ультрафиолетовый свет, эффективно предотвращая возникновение таких заболеваний, как рак кожи; моноклинные кристаллы циркония могут поглощать внешнюю энергию и излучать дальние инфракрасные лучи, аналогичные спектру биологических волн человеческого тела. Производственные технологии разработки керамического функционального текстиля в основном делятся на две категории: добавление керамических порошков при переработке химических волокон, т. е. добавление керамических порошков при формовании из расплава для придания определенных функциональных эффектов производимым синтетическим длинным или коротким волокнам; с использованием методов поверхностного покрытия, т.е. равномерного диспергирования керамических порошков в связующих и нанесения их на ткани с образованием функциональных пленок.
Обычно используемые керамические материалы для защиты от ультрафиолета представляют собой оксиды металлов с высоким показателем преломления, такие как оксид цинка и диоксид титана. Для дезодорирования керамического текстиля в основном используются такие материалы, как активированный уголь, оксид цинка, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния и т. д. Текстиль, содержащий оксидные керамические порошки с размером частиц менее субмикронного, обладает определенным антибактериальным действием.
По сравнению с другим функциональным текстилем, адваЦенность керамического функционального текстиля заключается в его способности выполнять уникальные функции, примером чего являются вышеупомянутые материалы. Однако проблемы, с которыми сталкиваются профессионалы отрасли, включают повышение экономической эффективности применения керамики в текстиле, ускорение процесса индустриализации керамических текстильных изделий, изучение потенциала рынка, совершенствование производства.повышение качества, снижение производственных затрат и быстрое преобразование результатов исследований в производительность.
СЯМЭНЬ МАСКЕРА ТЕХНОЛОДЖИ КО., ЛТД. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку широкого спектра высокоэффективных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургическая и т. д. Наша миссия — предоставлять керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть нашу керамику. детали эффективно работают в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как в прототипном, так и в серийном производстве. Если у вас есть требования, свяжитесь с нами.
