Производственные возможности
Индивидуальная техническая керамика – от порошка до точности
В Маскера мы специализируемся на изготовлении на заказ высокопроизводительных керамических компонентов. Благодаря полностью интегрированным внутренним возможностям мы контролируем весь производственный процесс — от формования сырого порошка до точной отделки и функциональной обработки поверхности. Это гарантирует превосходное качество, более быструю доставку и надежную работу каждой производимой нами детали.
1.Приготовление порошка Маскера начинает каждое керамическое производство со строгого отбора сырья и точной обработки порошка. Мы смешиваем высокочистые порошки с добавками путем измельчения, смешивания, гранулирования и сушки, чтобы обеспечить постоянное качество. Этот шаг напрямую влияет на конечные характеристики керамики и закладывает основу для стабильного формования и спекания на последующих этапах. |
|
2.Формирование Мы применяем различные методы формовки, адаптированные к геометрии, сложности и применению каждого керамического компонента: ◆ Сухое прессование Подходит для небольших, простых форм; высокая эффективность и превосходная размерная однородность. ◆ Изостатическое прессование Идеально подходит для больших или сложных форм, требующих равномерной плотности и прочности. ◆ Литье под давлением Лучше всего подходит для производства сложных, крупносерийных компонентов. ◆ Кастинг ленты Используется для тонких керамических листов, подложек и пластин. ◆ Шликерное литье Предпочтительно для больших или полых деталей с постоянной толщиной стенок. |
|
3.Процессы спекания Для обеспечения стабильности материала и высокой механич.техническая прочность, мы спекаем керамические компоненты при контролируемой температуре и атмосфере: ◆ Спекание в защитной атмосфере ◆ Вакуумное спекание ◆ Горячее прессование Спекание Наши печи с выдвижным подом обеспечивают превосходную однородность температуры и точный контроль обжига. |
|
4.Возможности точной обработки Маскера предлагает передовые технологии обработки и отделки керамики, отвечающие самым высоким требованиям к допускам и качеству поверхности. Точность обработки◆ Линейный допуск: до ±0,002 мм ◆ Угловой допуск: до ±0°10′ ◆ Шероховатость поверхности: всего Ра 0,05 мкм ◆ Концентричность, цилиндричность, плоскостность, параллельность, прямолинейность: до 0,02 мм ◆ Минимальный диаметр отверстия: 0,5 мм ◆ Внутренняя резьба минимум: M2, внешняя резьба максимум: M20 Основное обрабатывающее оборудование ◆ Обрабатывающие центры с ЧПУ ◆ Высокоточные шлифовальные станки ◆ Внутренние и наружные цилиндрические шлифовальные станки ◆ Двусторонние притирочные станки |
|
Материалы, которые мы обрабатываем
Мы производим продукцию с использованием широкого спектра технической керамики:
Оксид алюминия (Al2O3)
Экономичная керамика с превосходной твердостью, электроизоляцией и износостойкостью.
Оксид циркония (ZrO2)
Высокая вязкость разрушения и прочность, идеально подходит для применения в конструкциях и износостойких изделиях.
Горячепрессованный нитрид бора (ХПБН)
Обрабатываемая керамика с превосходной термостойкостью и электроизоляцией, используемая в условиях высокотемпературного вакуума или инертного газа.
Пиролитический нитрид бора (ПБН)
Сверхчистый и несмачиваемый расплавленными металлами, идеально подходит для выращивания полупроводниковых кристаллов и применения в условиях высокого вакуума.
Нитрид кремния (Si3N4)
Один из самых прочных видов технической керамики с превосходными механическими свойствами и превосходной стойкостью к термическим ударам.
Карбид кремния (СИК)
Чрезвычайно твердые и теплопроводные; SSiC и РБСиК идеально подходят для суровых, высокотемпературных и химически агрессивных сред.
Сочетает в себе высокую теплопроводность с превосходной электроизоляцией, что делает его идеальным для электронных подложек и модулей рассеивания тепла.
Партнер с Маскера
Ищете надежного партнера, осуществляющего полный цикл производства керамики?
Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим индивидуальным проектом.
