Серия керамических подложек - Основные области применения керамических подложек из оксида алюминия.
Керамические подложкишироко используются в различных областях, таких как силовая электроника, электронная упаковка, гибридная микроэлектроника и многокристальные модули, благодаря своей превосходной теплопроводности и воздухопроницаемости.
герметичность. Среди них,глиноземная керамикаявляется наиболее часто используемым материалом керамической подложки, пользующимся популярностью из-за его общих хороших характеристик. К преимуществам керамических подложек из оксида алюминия относятся отличные изоляционные характеристики, исключительная стойкость к высоким температурам, высокая прочность и твердость, выдающаяся химическая стабильность и хорошая технологичность. Они эффективно изолируют цепи, выдерживают высокие температуры, устойчивы к химической коррозии и отвечают требованиям сложной обработки и высокой точности размеров. Основные области применения алюмокерамических подложек:
Керамические подложки для чип-резисторов
Керамические подложки из оксида алюминия для резисторов обладают такими преимуществами, как небольшой размер, легкий вес, низкий коэффициент теплового расширения, высокая надежность, высокая теплопроводность и плотность. Они значительно повышают надежность и плотность разводки цепей, что делает их идеальным материалом-носителем для компонентов чип-резисторов.
Керамические подложки для гибридных интегральных схем
Гибридные интегральные схемы включают в себя несколько компонентов, по крайней мере один из которых является активным. Эти сложные схемы создаются путем установки компонентов на листы металлического проводника-изолятора, изготовленные с помощью толстопленочных или тонкопленочных процессов. Подложка обеспечивает механическую поддержку схемы, служит местом нанесения диэлектрических и резистивных материалов и обеспечивает механическую поддержку всех пассивных и активных элементов микросхемы. Глинозем, бериллий, диоксид кремния и нитрид алюминия обычно используются в качестве подложек для гибридных интегральных схем. Однако, учитывая стоимость и производительность, широко используются подложки из оксида алюминия с гладкими поверхностями. Качество и сорта подложек из оксида алюминия варьируются в зависимости от содержания оксида алюминия. Общие параметры включают 99. 6% оксида алюминия для тонкопленочных схем и 96% оксида алюминия для толстопленочных схем. В многослойной керамике из глинозема с совместным обжигом в качестве основного материала обычно используются зеленые листы глинозема с содержанием глинозема от 90% до 95%.
Подложки для силовых устройств
Для компоновки силовых электронных устройств подложки должны обеспечивать не только основные функции проводки (взаимосвязи), но и высокую теплопроводность, изоляцию, теплостойкость, устойчивость к давлению и тепловое согласование. Металлокерамические подложки, такие как ДБК (медь с прямым соединением) и ЦОД (медь с прямым покрытием), обладают превосходными характеристиками с точки зрения теплопроводности, изоляции, сопротивления давлению и термостойкости. Они стали предпочтительными материалами для упаковки силовых устройств и постепенно завоевывают признание на рынке. Наиболее распространенным материалом подложки для корпусов устройств является оксид алюминия (Al2O3), как правило, с содержанием оксида алюминия 96%. Подложки из оксида алюминия являются зрелыми с точки зрения технологии и имеют низкую стоимость.
Керамические подложки из глинозема для светодиодов
Подложки для рассеивания тепла мощных светодиодов в основном состоят из керамических подложек. Наиболее часто используемые на рынке мощные керамические подложки — это LTCC (низкотемпературная керамика совместного обжига) и ЦОД (медь с прямым покрытием). Используются керамические материалы, такие как оксид алюминия и нитрид алюминия. Керамические подложки из глинозема для светодиодов обладают высокой теплоотдачей и воздухонепроницаемостью, что повышает светоотдачу и срок службы светодиодов. Их отличная воздухонепроницаемость также обеспечивает высокую устойчивость к атмосферным воздействиям, что позволяет использовать их в различных условиях.
СЯМЫНЬ МАСКА ТЕХНОЛОГИИ СО., ООО. является авторитетным и надежным поставщиком, специализирующимся на производстве и продаже технических керамических деталей. Мы обеспечиваем индивидуальное производство и высокоточную механическую обработку для широкого ряда высококачественных керамических материалов, включая глиноземная керамика, циркониевая керамика, нитрид кремния, Карбид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия и обрабатываемая стеклокерамика. В настоящее время наши керамические детали можно найти во многих отраслях промышленности, таких как механическая, химическая, медицинская, полупроводниковая, автомобильная, электронная, металлургия и т. д. Наша миссия состоит в том, чтобы предоставить керамические детали самого высокого качества для пользователей во всем мире, и нам очень приятно видеть, что наши керамические детали работают эффективно в конкретных приложениях клиентов. Мы можем сотрудничать как с прототипом, так и с серийным производством, обращайтесь к нам, если у вас есть требования.
