Блог

Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью. Наиболее распространенные керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика на основе оксида алюминия, керамика на основе диоксида титана, керамика на основе диоксида циркония и керамика на основе оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.

В процессе подготовки керамических подложек ДПК неравномерное распределение тока электроосаждения приводит к неравномерной толщине медного слоя на поверхности подложки (разница в толщине может превышать 100 мкм). Шлифовка поверхности является ключевым процессом для контроля толщины электроосажденного медного слоя и повышения его однородности, что напрямую влияет на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.

В полупроводниковой промышленности керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. К распространенным керамическим подложкам относятся подложки из оксида алюминия, нитрида алюминия и нитрида кремния. Подложки из оксида алюминия и нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за различий в используемых материалах.

Керамические подложки играют важнейшую роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, превосходные изоляционные свойства и теплопроводность.

Усовершенствованную керамику можно разделить на два типа в зависимости от ее характеристик: структурную керамику и функциональную керамику.

Керамические лезвия из диоксида циркония изготавливаются из высокочистого ультратонкого диоксида циркония в качестве сырья с использованием таких процессов, как распылительная грануляция, изостатическое прессование и прецизионная механическая обработка. Они обладают высокой твердостью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и высокой износостойкостью.

В области современных технологий высокотемпературные керамические трубки, как один из важных материалов, обладают уникальными характеристиками и находят широкое применение.

Керамические материалы играют важную роль в современной военной промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, легкий вес, электро- и теплоизоляционные свойства и т. д. С развитием технологий и разработкой новых технологий материалов применение Ожидается, что сфера применения керамических материалов будет и дальше расширяться, обеспечивая важные решения многих проблем, стоящих сегодня перед миром.

Керамические материалы из нитрида алюминия имеют широкие перспективы применения и обширные потенциальные рынки в различных областях, таких как электроника, электроэнергетика, локомотивы, авиация и аэрокосмическая промышленность, оборонная и военная промышленность, телекоммуникации и многие отрасли промышленности. Благодаря постоянному развитию и инновациям в технологиях керамика из нитрида алюминия будет и дальше расширять сферу применения и разработки в различных областях.