Блог

В полупроводниковой промышленности керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. К распространенным керамическим подложкам относятся подложки из оксида алюминия, нитрида алюминия и нитрида кремния. Подложки из оксида алюминия и нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за различий в используемых материалах.

Керамические подложки играют важнейшую роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, превосходные изоляционные свойства и теплопроводность.

Усовершенствованную керамику можно разделить на два типа в зависимости от ее характеристик: структурную керамику и функциональную керамику.

Керамические лезвия из диоксида циркония изготавливаются из высокочистого ультратонкого диоксида циркония в качестве сырья с использованием таких процессов, как распылительная грануляция, изостатическое прессование и прецизионная механическая обработка. Они обладают высокой твердостью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и высокой износостойкостью.

В области современных технологий высокотемпературные керамические трубки, как один из важных материалов, обладают уникальными характеристиками и находят широкое применение.

Керамические материалы играют важную роль в современной военной промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, легкий вес, электро- и теплоизоляционные свойства и т. д. С развитием технологий и разработкой новых технологий материалов применение Ожидается, что сфера применения керамических материалов будет и дальше расширяться, обеспечивая важные решения многих проблем, стоящих сегодня перед миром.

Керамические материалы из нитрида алюминия имеют широкие перспективы применения и обширные потенциальные рынки в различных областях, таких как электроника, электроэнергетика, локомотивы, авиация и аэрокосмическая промышленность, оборонная и военная промышленность, телекоммуникации и многие отрасли промышленности. Благодаря постоянному развитию и инновациям в технологиях керамика из нитрида алюминия будет и дальше расширять сферу применения и разработки в различных областях.

В условиях нового этапа развития производства применение керамических подложек становится все более распространенным, предъявляя более высокие требования к шероховатости и плоскостности поверхности. Быстрое развитие технологии лазерной полировки открывает новые возможности для интеллектуальной и эффективной полировки керамических подложек.

В процессе лазерной маркировки керамических подложек важно контролировать параметры лазерной обработки, чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может привести к растрескиванию или деформации керамики. Лазерная маркировка предлагает такие преимущества, как тонкие швы, высокая точность, высокая скорость маркировки, гладкое сечение, небольшая зона термического воздействия и отсутствие повреждений подложки, что обеспечивает надежный метод обработки для изготовления керамической подложки. Поскольку индустрия микроэлектроники продолжает развиваться в сторону миниатюризации и облегчения, требуя более высокой точности, технология лазерной маркировки открывает большие перспективы для обработки керамических подложек.

В качестве опоры для электронных компонентов керамические подложки способствуют отводу тепла в электронных устройствах. После первоначального формирования керамических подложек они требуют дальнейшей обработки, такой как сверление и скрайбирование. Традиционные методы обработки не могут удовлетворить требования высокоточной обработки керамических подложек. С развитием технологии лазерной обработки она постепенно становится основным направлением точной обработки керамических подложек.