Блог

Прессование — распространенный метод, используемый при изготовлении современной керамики. Этот процесс включает в себя смешивание керамических порошков с органическими или неорганическими добавками, а затем помещение смеси в специально разработанные формы для формования при определенных условиях температуры и давления. Прессование широко используется в различных областях подготовки керамики. Он обеспечивает высокую управляемость, повторяемость и эффективность производства, что позволяет осуществлять крупномасштабное производство и, таким образом, играет решающую роль в современной подготовке керамики.

Очень важно изучить технологию низкотемпературного спекания глиноземной керамики, будь то для снижения энергопотребления, экономии затрат или улучшения характеристик.

Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и превосходной коррозионной стойкостью. Наиболее распространенные керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика на основе оксида алюминия, керамика на основе диоксида титана, керамика на основе диоксида циркония и керамика на основе оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.

В процессе подготовки керамических подложек ДПК неравномерное распределение тока электроосаждения приводит к неравномерной толщине медного слоя на поверхности подложки (разница в толщине может превышать 100 мкм). Шлифовка поверхности является ключевым процессом для контроля толщины электроосажденного медного слоя и повышения его однородности, что напрямую влияет на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.

В полупроводниковой промышленности керамические подложки являются одним из основных материалов для печатных плат. К распространенным керамическим подложкам относятся подложки из оксида алюминия, нитрида алюминия и нитрида кремния. Подложки из оксида алюминия и нитрида алюминия имеют разные свойства и области применения из-за различий в используемых материалах.

Керамические подложки играют важнейшую роль в области электроники благодаря своим значительным преимуществам, таким как высокая теплопроводность, превосходные изоляционные свойства и теплопроводность.

Усовершенствованную керамику можно разделить на два типа в зависимости от ее характеристик: структурную керамику и функциональную керамику.

Керамические лезвия из диоксида циркония изготавливаются из высокочистого ультратонкого диоксида циркония в качестве сырья с использованием таких процессов, как распылительная грануляция, изостатическое прессование и прецизионная механическая обработка. Они обладают высокой твердостью, сильной коррозионной стойкостью, хорошей химической стабильностью и высокой износостойкостью.

В области современных технологий высокотемпературные керамические трубки, как один из важных материалов, обладают уникальными характеристиками и находят широкое применение.