Производственные возможности
Изготовление технической керамики на заказ – от порошка до высочайшей точности.
В компании Mascera мы специализируемся на изготовлении высокоэффективных керамических компонентов на заказ. Благодаря полностью интегрированным собственным производственным мощностям мы контролируем весь производственный процесс — от формовки исходного порошка до прецизионной обработки и функциональной обработки поверхности. Это гарантирует превосходное качество, быструю доставку и надежную работу каждой производимой нами детали.
1. Приготовление порошка В начале каждого этапа производства керамики компания Mascera проводит строгий отбор сырья и точную обработку порошков. Мы смешиваем высокочистые порошки с добавками посредством измельчения, смешивания, гранулирования и сушки, чтобы обеспечить стабильное качество. Этот этап напрямую влияет на конечные характеристики керамики и закладывает основу для стабильного формования и спекания на последующих стадиях. |
|
2. Формирование Мы используем различные методы формования, адаптированные к геометрии, сложности и назначению каждого керамического компонента: ◆ Сухое прессование Подходит для небольших, простых форм; высокая эффективность и превосходная точность размеров. ◆ Изостатическое прессование Идеально подходит для крупных или сложных форм, требующих равномерной плотности и прочности. ◆ Литье под давлением Идеально подходит для производства сложных компонентов в больших объемах. ◆ Запись на пленку Используется для тонких керамических листов, подложек и пластин. ◆ литье в форму Предпочтительно для крупных или полых деталей с постоянной толщиной стенок. |
|
3. Процессы спекания Для обеспечения стабильности материала и высокой механической прочности мы спекаем керамические компоненты при контролируемой температуре и атмосфере: ◆ Спекание в защитной атмосфере ◆ Вакуумное спекание ◆ Спекание методом горячего прессования Наши челночные печи обеспечивают превосходную равномерность температуры и точный контроль процесса обжига. |
|
4. Возможности высокоточной обработки Компания Mascera предлагает передовые технологии механической обработки и финишной обработки керамики, позволяющие удовлетворить самые высокие требования к точности и качеству поверхности. Точность обработки◆ Линейный допуск: до ±0,002 мм ◆ Допуск по углу: до ±0°10′ ◆ Шероховатость поверхности: всего Ra 0,05 мкм ◆ Концентричность, цилиндричность, плоскостность, параллельность, прямолинейность: до 0,02 мм ◆ Минимальный диаметр отверстия: 0,5 мм ◆ Минимальная внутренняя резьба: M2, максимальная наружная резьба: M20 Основное обрабатывающее оборудование ◆ Обрабатывающие центры с ЧПУ ◆ Высокоточные шлифовальные станки ◆ Внутренние и наружные цилиндрические шлифовальные станки ◆ Двусторонние притирочные станки |
|
Обрабатываемые нами материалы
Мы производим продукцию, используя широкий спектр технической керамики:
Оксид алюминия (Al2O3)
Экономически выгодная керамика с превосходной твердостью, электроизоляционными свойствами и износостойкостью.
Оксид циркония (ZrO2)
Высокая трещиностойкость и прочность, идеально подходят для конструкционных и износостойких применений.
Нитрид бора горячего прессования (HPBN)
Обрабатываемая керамика с превосходной термической стабильностью и электроизоляцией, используемая в условиях высоких температур, вакуума или инертного газа.
Пиролитический нитрид бора (ПБН)
Сверхчистый, несмачивающий расплавленные металлы материал, идеально подходящий для выращивания кристаллов полупроводников и применения в условиях высокого вакуума.
Нитрид кремния (Si3N4)
Одна из самых прочных технических керамических материалов с превосходными механическими свойствами и отличной термостойкостью.
Карбид кремния (SIC)
Чрезвычайно твердые и теплопроводные, SSiC и RBSiC идеально подходят для агрессивных, высокотемпературных и химически агрессивных сред.
Сочетает высокую теплопроводность с превосходной электроизоляцией, что делает его идеальным для электронных подложек и модулей рассеивания тепла.
Партнерство с Mascera
Ищете надежного партнера, предоставляющего полный спектр услуг в сфере производства керамики?
Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим индивидуальным проектом.
