Специалист по керамическим деталям ∣ Промышленная техническая керамика

Очень важно изучить технологию низкотемпературного спекания глиноземной керамики, будь то для снижения энергопотребления, экономии затрат или улучшения характеристик.

Керамические материалы, используемые для изготовления текстильных компонентов, должны обладать высокой твердостью, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Обычно используемые керамические материалы для изготовления текстильных компонентов можно разделить на четыре основных типа: керамика из глинозема, керамика из диоксида титана, керамика из диоксида циркония и керамика из оксида алюминия, упрочненная диоксидом циркония.

При изготовлении керамических подложек ЦОД неравномерное распределение гальванического тока приводит к неравномерной толщине слоя меди на поверхности подложки (разница в толщине может превышать 100 мкм). Шлифование поверхности — ключевой процесс для контроля толщины гальванического слоя меди и улучшения его однородности, напрямую влияющий на характеристики керамических подложек и качество упаковки устройств.

В настоящее время керамику из нитрида кремния, используемую в различных областях, в основном получают методами реакционного спекания, спекания горячим прессованием, спекания без давления, спекания под давлением газа и спекания горячим изостатическим прессованием. Различные процессы спекания позволяют получить керамику из нитрида кремния с определенными различиями в характеристиках, обычно применяемую в различных высокотемпературных конструкционных компонентах, износостойких компонентах или компонентах, устойчивых к коррозии.